聚丙烯（PP）具有合成工藝簡單、綜合性能優(yōu)良及價格相對低廉，同時又容易進行改性等特點，使得其改性新材料層出不窮。通過在聚丙烯中添加礦物填料對其進行改性來代替ABS、HIPS等高光澤制品的材料，而被廣泛應用于微波爐、電飯煲、電熱水器等日用家電中。沉淀硫酸鋇作為一種具有成本優(yōu)勢的無機填料加入到聚丙烯中，可增加制品的硬度、耐磨性、強度等，但因其表面張力大、容易發(fā)生團聚等特點，也存在著與聚丙烯基體的相容性差的問題，這直接影響硫酸鋇粒子在體系中的分散效果。因此需要對其進行表面處理。
許多沉淀硫酸鋇的生產(chǎn)廠家在合成過程的后段工序帶有表面處理環(huán)節(jié)，但改性塑料廠在批量使用時，尤其在沉淀硫酸鋇放置時間較長、添加比例較高的情況下，制備的聚丙烯復合材料注塑制件時表面易出現(xiàn)麻點，機械性能降低、加工性能及表面光澤度較差的問題，從而限制了高光聚丙烯改性材料的應用范圍。中國發(fā)明專利CN104387805A公布了粉末涂料專用改性超細天然硫酸鋇表面處理工藝，采用兩種處理劑進行復合處理，將硫酸鋇原粉升溫后加入硬脂酸，經(jīng)過攪拌后，再加入偶聯(lián)劑，再經(jīng)過保溫攪拌后出料。但該處理工藝中使用的硬脂酸耐溫性不足易導致處理后的硫酸鋇顏色不穩(wěn)定，且其處理工序復雜，影響其應用范圍。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種沉淀硫酸鋇的預處理方法，將沉淀硫酸鋇與硬脂酸鹽通過化學反應復合，經(jīng)預處理后吸油量降低，能有效地防止硫酸鋇間的團聚，改善硫酸鋇在聚丙烯基體中的分散性和相容性，從而提高聚丙烯復合材料的剛性、韌性及表面光澤度，且操作簡單，能耗低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。一種沉淀硫酸鋇的預處理方法，具體是：將沉淀硫酸鋇和硬脂酸鹽置于密閉的混合機中處理，得到預處理的硫酸鋇。進一步地，所述沉淀硫酸鋇重量份為95~100，硬脂酸鹽重量份為0.5~5.0。進一步地，所述沉淀硫酸鋇的粒徑≤10μm。
該粒徑下制備的聚丙烯復合材料表面光澤度和平滑度好。進一步地，所述硬脂酸鹽為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鋇、硬脂酸鋁、硬脂酸鎂、硬脂酸鈉、硬脂酸鉀的至少一種。進一步地，所述處理的溫度是80~120℃。升溫的方式可為摩擦升溫或電加熱塊升溫。進一步地，所述處理的時間為1~5min。進一步地，稱取100kg的沉淀硫酸鋇與3kg硬脂酸鋇、2kg硬脂酸鈣置于密閉的混合機中，在100℃的條件下處理3min，得到預處理的硫酸鋇。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將沉淀硫酸鋇與硬脂酸鹽通過化學反應復合，吸油量顯著降低，在優(yōu)選的方案中，吸油量可從25.2g/100g降低到16.3g/100g，能有效地防止硫酸鋇間的團聚，改善硫酸鋇在聚丙烯基體中的分散性和相容性。將預處理的硫酸鋇添加到聚丙烯中，所制備的復合材料的剛性、韌性及表面光澤度顯著提高，且操作簡單，能耗低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明。以下實施例所用沉淀硫酸鋇的粒徑≤10μm。
實施例1稱取100kg的沉淀硫酸鋇與0.5kg的硬脂酸鈣置于密閉的高速混合機中，在100℃的條件下處理3min，得到預處理的硫酸鋇。實施例2稱取100kg的沉淀硫酸鋇與3kg的硬脂酸鈣置于密閉的高速混合機中，在100℃的條件下處理3min，得到預處理的硫酸鋇。實施例3稱取100kg的沉淀硫酸鋇與5kg的硬脂酸鈣置于密閉的高速混合機中，在100℃的條件下處理3min，得到預處理的硫酸鋇。實施例4稱取100kg的沉淀硫酸鋇與0.5kg的硬脂酸鋇置于密閉的高速混合機中，在100℃的條件下處理3min，得到預處理的硫酸鋇。實施例5稱取100kg的沉淀硫酸鋇與3kg的硬脂酸鋇置于密閉的高速混合機中，在100℃的條件下處理3min，得到預處理的硫酸鋇。實施例6稱取100kg的沉淀硫酸鋇與5kg的硬脂酸鋇置于密閉的高速混合機中，在100℃的條件下處理3min，得到預處理的硫酸鋇。實施例7稱取100kg的沉淀硫酸鋇與3kg硬脂酸鋇、2kg硬脂酸鈣置于密閉的高速混合機中，在100℃的條件下處理3min，得到預處理的硫酸鋇。實施例8稱取95kg的沉淀硫酸鋇與1kg硬脂酸鋁、1kg硬脂酸鎂、1kg硬脂酸鈉置于密閉的高速混合機中，在120℃的條件下處理1min，得到預處理的硫酸鋇。實施例9稱取98kg的沉淀硫酸鋇與2kg硬脂酸鋅置于密閉的高速混合機中，在80℃的條件下處理5min，得到預處理的硫酸鋇。實施例1~9的沉淀硫酸鋇，吸油量按GB/T2899-2008工業(yè)沉淀硫酸鋇方法測試，結(jié)果如表1：表1沉淀硫酸鋇預處理前后吸油量對比吸油量（g/100g）未處理硫酸鋇25.2實施例118.1實施例217.5實施例316.8實施例417.9實施例517.4實施例616.6實施例716.3實施例817.0實施例917.6分別將40份實施例1~9預處理的硫酸鋇與100份的均聚聚丙烯（Z30S，熔體質(zhì)量流動速率24.5g/10min，中石化茂名分公司）共混制備復合材料。將聚丙烯樹脂、硫酸鋇和加工助劑混合均勻后至于擠出機中擠出造粒，得到高光澤聚丙烯材料。其中擠出機的轉(zhuǎn)速為180~600轉(zhuǎn)/分，各區(qū)溫度為：一區(qū)160～200℃，二區(qū)200～240℃，三區(qū)200～240℃，四區(qū)200～240℃，五區(qū)200～240℃，六區(qū)200～240℃，七區(qū)200～240℃，八區(qū)200～240℃，機頭220～250℃。分別使用萬能材料試驗機、熔融指數(shù)儀和光澤度儀測試所得的機械性能、熔體流動速率及表面光澤度如表2：表2沉淀硫酸鋇預處理前后機械性能、加工性能及表面光澤度對比以上結(jié)果表明，沉淀硫酸鋇經(jīng)本發(fā)明方法預處理后，吸油量大幅下降；將預處理的硫酸鋇添加到聚丙烯中，所制備的復合材料的剛性、韌性及表面光澤度顯著提高。
技術(shù)領域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種沉淀硫酸鋇的預處理方法，其特征在于，將沉淀硫酸鋇和硬脂酸鹽置于密閉的混合機中處理，得到預處理的硫酸鋇。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預處理方法，其特征在于，所述沉淀硫酸鋇重量份為95~100，硬脂酸鹽重量份為0.5~5.0。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預處理方法，其特征在于，所述沉淀硫酸鋇的粒徑≤10μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預處理方法，其特征在于，所述硬脂酸鹽為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鋇、硬脂酸鋁、硬脂酸鎂、硬脂酸鈉、硬脂酸鉀的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預處理方法，其特征在于，所述處理的溫度是80~120℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預處理方法，其特征在于，所述處理的時間為1~5min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預處理方法，其特征在于，稱取100kg的沉淀硫酸鋇與3kg硬脂酸鋇、2kg硬脂酸鈣置于密閉的混合機中，在100℃的條件下處理3min，得到預處理的硫酸鋇。
沉淀硫酸鋇的預處理方法，具體是：將沉淀硫酸鋇和硬脂酸鹽置于密閉的混合機中處理，得到預處理的硫酸鋇。所述沉淀硫酸鋇重量份為95~100，硬脂酸鹽重量份為0.5~5.0。所述硬脂酸鹽為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鋇、硬脂酸鋁、硬脂酸鎂、硬脂酸鈉、硬脂酸鉀的至少一種。本發(fā)明將沉淀硫酸鋇與硬脂酸鹽通過化學反應復合，經(jīng)預處理后吸油量降低，能有效地防止硫酸鋇間的團聚，改善硫酸鋇在聚丙烯基體中的分散性和相容性，從而提高聚丙烯復合材料的剛性、韌性及表面光澤度，且操作簡單，能耗低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
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