在電離輻射為人類造福的同時(shí)，也會(huì)造成生物危害；人類近百年來采用含鉛玻璃屏蔽輻射，同時(shí)也可直視被照射物。這兩種功能結(jié)合極大改善了人類生活的方方面面，為我們創(chuàng)造了無法估量的財(cái)富。隨著科技的發(fā)展，根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)所的輻照強(qiáng)度，人類制造了若干種摻入一定劑量氧化鉛的玻璃；簡化敘述為：低鉛玻璃（ZF2）、中鉛玻璃（ZF4）和高鉛玻璃(ZF7)。這些產(chǎn)品也按其防護(hù)當(dāng)量不同而用在不同的部件上。
由于含鉛玻璃具有與普通石英玻璃不同的物理化學(xué)特性，人類目前使用的全部為平板狀鉛玻璃，這就產(chǎn)生了應(yīng)用上的局限性，迫切需要得到改善和創(chuàng)新，以適應(yīng)人類進(jìn)步和提升產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展。玻璃在一定溫度環(huán)境中會(huì)軟化變形，在一定溫度下均勻劇烈降溫還可以制作鋼化玻璃，這個(gè)變形的過程會(huì)發(fā)生許多造成產(chǎn)品缺陷和損壞的現(xiàn)象，主要是熔化和軟化的掌控不同結(jié)果。比如說：升溫過快，溫度過高可將玻璃內(nèi)部結(jié)構(gòu)扭曲，直接導(dǎo)致透視物體變形；并在產(chǎn)品表面產(chǎn)生氣泡或霧狀物，致使產(chǎn)品報(bào)廢。本發(fā)明就公布了一種鉛玻璃的熱變形方法，從而將鉛玻璃制作成任意形狀的凹凸面和造型，以適應(yīng)輻射防護(hù)新產(chǎn)品的需要，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，造福后代人類。
鉛玻璃的熱變形方法，具體步驟如下：
步驟一，將模具放入加熱爐中并且使得模具與加熱爐爐壁的間距為250-350mm；
步驟二，將鉛玻璃放入爐內(nèi)，將待制品按照科學(xué)合理的定位位置放置在模具上，鉛玻璃加深的部位采用配重砂和防火布包裹成產(chǎn)品形狀并且墊上優(yōu)質(zhì)細(xì)絲耐火棉，鉛玻璃的單邊設(shè)置有預(yù)留量；
步驟三，對(duì)加熱爐進(jìn)行升溫，玻璃在550攝氏度開始軟化，將加熱爐升溫至620攝氏度時(shí)關(guān)閉加熱裝置，加熱爐內(nèi)的溫度會(huì)繼續(xù)緩慢上升直至達(dá)到640攝氏度，此時(shí)對(duì)加熱爐進(jìn)行保溫處理，關(guān)閉加溫裝置以便使得加熱爐的溫度在12小時(shí)以上的時(shí)間內(nèi)降至室溫，即可得到成品。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：模具采用304或316不銹鋼材料制作。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：鉛玻璃的單邊預(yù)留量為鉛玻璃深度的二分之一。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用的制作工藝簡單，生產(chǎn)成本低，成品率高，產(chǎn)品外形美觀，尺寸精準(zhǔn)度高，本發(fā)明可以將鉛玻璃制作成任意形狀的凹凸面和造型，從而適應(yīng)輻射防護(hù)新產(chǎn)品的需要，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，使用效果好。
實(shí)施例1
鉛玻璃的熱變形方法，具體步驟如下：
步驟一，將模具放入加熱爐中并且使得模具與加熱爐爐壁的間距為260mm；
步驟二，將鉛玻璃放入爐內(nèi)，將待制品按照科學(xué)合理的定位位置放置在模具上，鉛玻璃加深的部位采用配重砂和防火布包裹成產(chǎn)品形狀并且墊上優(yōu)質(zhì)細(xì)絲耐火棉，鉛玻璃的單邊設(shè)置有預(yù)留量，以防產(chǎn)品減��；
步驟三，對(duì)加熱爐進(jìn)行升溫，玻璃在550攝氏度開始軟化，將加熱爐升溫至620攝氏度時(shí)關(guān)閉加熱裝置，加熱爐內(nèi)的溫度會(huì)繼續(xù)緩慢上升直至達(dá)到640攝氏度，此時(shí)對(duì)加熱爐進(jìn)行保溫處理，關(guān)閉加溫裝置以便使得加熱爐的溫度在14小時(shí)的時(shí)間內(nèi)降至室溫，即可得到成品。
實(shí)施例2
鉛玻璃的熱變形方法，具體步驟如下：
步驟一，將模具放入加熱爐中并且使得模具與加熱爐爐壁的間距為280mm，模具采用304或316不銹鋼材料制作；
步驟二，將鉛玻璃放入爐內(nèi)，將模具按照科學(xué)合理的位置放置在模具上，鉛玻璃加深的部位采用配重砂和防火布包裹成產(chǎn)品形狀并且墊上優(yōu)質(zhì)細(xì)絲耐火棉，鉛玻璃的單邊設(shè)置有預(yù)留量，以防產(chǎn)品減��；
步驟三，對(duì)加熱爐進(jìn)行升溫，玻璃在550攝氏度開始軟化，將加熱爐升溫至620攝氏度時(shí)關(guān)閉加熱裝置，加熱爐內(nèi)的溫度會(huì)繼續(xù)緩慢上升直至達(dá)到640攝氏度，此時(shí)對(duì)加熱爐進(jìn)行保溫處理，關(guān)閉加溫裝置以便使得加熱爐的溫度在15小時(shí)的時(shí)間內(nèi)降至室溫，即可得到成品。
實(shí)施例3
鉛玻璃的熱變形方法，具體步驟如下：
步驟一，將模具放入加熱爐中并且使得模具與加熱爐爐壁的間距為320mm，模具采用304或316不銹鋼材料制作；
步驟二，將鉛玻璃放入爐內(nèi)，將模具按照科學(xué)合理的位置放置在模具上，鉛玻璃加深的部位采用配重砂和防火布包裹成產(chǎn)品形狀并且墊上優(yōu)質(zhì)細(xì)絲耐火棉，鉛玻璃的單邊設(shè)置有預(yù)留量，鉛玻璃的單邊預(yù)留量為鉛玻璃深度的二分之一，以防產(chǎn)品減薄；
步驟三，對(duì)加熱爐進(jìn)行升溫，玻璃在550攝氏度開始軟化，將加熱爐升溫至620攝氏度時(shí)關(guān)閉加熱裝置，加熱爐內(nèi)的溫度會(huì)繼續(xù)緩慢上升直至達(dá)到640攝氏度，此時(shí)對(duì)加熱爐進(jìn)行保溫處理，關(guān)閉加溫裝置以便使得加熱爐的溫度在17小時(shí)的時(shí)間內(nèi)降至室溫，即可得到成品。
由于鉛玻璃對(duì)表面受熱均勻度十分敏感，本發(fā)明試制時(shí)將爐體幾何尺寸的設(shè)計(jì)加大，根據(jù)產(chǎn)品形狀和大小通過熱氣流循環(huán)原理的考量，決定爐壁與產(chǎn)品之間保證有250-350mm的間距，這樣可以保證被加熱的氣流通暢流動(dòng)，讓熱能量均勻的彌漫在爐內(nèi)空間的任意角落，從而使產(chǎn)品表面受熱十分均勻，保證了產(chǎn)品的合格率100%；鉛玻璃在加熱變形狀態(tài)下都有拉伸或冷縮現(xiàn)象，必須預(yù)留好模具和產(chǎn)品的收縮量；本產(chǎn)品應(yīng)用環(huán)境要求苛刻，必須考慮裝配的精度和嚴(yán)密性，因此必須把產(chǎn)品制作過程中對(duì)模具反復(fù)氧化，熱腐蝕和變形造成的損傷計(jì)算其中，模具采用316L不銹鋼，即超低碳耐腐蝕00Cr17Ni14Mo2Ti可以滿足這種需求。將適量的配重砂用防火布包裹成產(chǎn)品形狀并且墊上優(yōu)質(zhì)細(xì)絲耐火棉等放在產(chǎn)品加深的部位，燒制時(shí)可以加快這部位的下降速度，以利產(chǎn)品深淺兩邊同時(shí)成形，又能保證產(chǎn)品有很靚麗的表面質(zhì)量。在620︒C時(shí)停止升溫，關(guān)掉加熱裝置，此時(shí)的溫度顯示并沒有立刻停止，而是減緩了升溫速度而慢慢停在640︒C的位置，在觀察口上我們也看到產(chǎn)品減慢了變形的速度，緩緩的停在了模具的下底部。此時(shí)產(chǎn)品表面晶瑩通透，沒有一絲瑕疵，達(dá)到****溫控狀態(tài)。如果在640︒C時(shí)再關(guān)加熱裝置，輕則過燒表面起霧，嚴(yán)重的要起泡和產(chǎn)生趨紋。
技術(shù)特征：
1.一種鉛玻璃的熱變形方法，其特征在于，具體步驟如下：
步驟一，將模具放入加熱爐中并且使得模具與加熱爐爐壁的間距為250-350mm；
步驟二，將鉛玻璃放入爐內(nèi)，將待制品按照科學(xué)合理的定位位置放置在模具上，鉛玻璃加深的部位采用配重砂和防火布包裹成產(chǎn)品形狀并且墊上優(yōu)質(zhì)細(xì)絲耐火棉，鉛玻璃的單邊設(shè)置有預(yù)留量；
步驟三，對(duì)加熱爐進(jìn)行升溫，玻璃在550攝氏度開始軟化，將加熱爐升溫至620攝氏度時(shí)關(guān)閉加熱裝置，加熱爐內(nèi)的溫度會(huì)繼續(xù)緩慢上升直至達(dá)到640攝氏度，此時(shí)對(duì)加熱爐進(jìn)行保溫處理，關(guān)閉加溫裝置以便使得加熱爐的溫度在12小時(shí)以上的時(shí)間內(nèi)降至室溫，即可得到成品；
步驟四，鉛玻璃厚度和燒制的溫度關(guān)系：當(dāng)產(chǎn)品厚度為10mm時(shí)，燒制溫度是610攝氏度；當(dāng)產(chǎn)品厚度為20mm時(shí)，燒制溫度是640攝氏度；當(dāng)產(chǎn)品厚度為30mm時(shí)，燒制溫度是670攝氏度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛玻璃的熱變形方法，其特征在于，所述模具采用304或316不銹鋼材料制作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉛玻璃的熱變形方法，其特征在于，所述鉛玻璃的單邊預(yù)留量為鉛玻璃深度的二分之一。
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